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Resina Pet PCR

Las propiedades de la resina PET PCR son similares a la resina virgen y contribuyen con la economía circular.
Valgroup fue la primera empresa brasileña en tener la resina PET PCR registrada en Anvisa, certificada para contacto con alimentos.
A través de la tecnología de reciclado Bottle-to-Bottle, es posible obtener la resina PET PCR a partir de botellas del mismo material que fueron utilizadas y descartadas.

El proceso involucra diversas etapas de separación y limpieza. Primeramente, es hecha la separación de las botellas PET de los otros plásticos por seleccionadoras automáticas para alcanzar una pureza mayor que 99%. Posteriormente, ellas son molidas y lavadas en frío y en caliente para la obtención de los flakes hiperlavados. Estos flakes son sometidos a altas temperaturas para descontaminación y extrusión, obteniendo el pellet amorfo, que es después cristalizado.

Para llegar al estándar de calidad necesario para la producción de una botella 100% reciclada, también hay la necesidad de una etapa adicional con la presencia de reactor de polimerización en el estado sólido. Este reactor es responsable de la descontaminación final y recuperación de la estructura molecular inicial del PET. Todas las etapas sumadas hacen posible el reciclado del PET, reconstituyendo sus propiedades originales y permitiendo nuevamente su inyección y soplado para dar origen a una nueva botella.

Cortes técnicos

Descripción

Las propiedades de la resina PET PCR son similares a la resina virgen y contribuyen con la economía circular.
Valgroup fue la primera empresa brasileña en tener la resina PET PCR registrada en Anvisa, certificada para contacto con alimentos.
A través de la tecnología de reciclado Bottle-to-Bottle, es posible obtener la resina PET PCR a partir de botellas del mismo material que fueron utilizadas y descartadas.

Características

El proceso involucra diversas etapas de separación y limpieza. Primeramente, es hecha la separación de las botellas PET de los otros plásticos por seleccionadoras automáticas para alcanzar una pureza mayor que 99%. Posteriormente, ellas son molidas y lavadas en frío y en caliente para la obtención de los flakes hiperlavados. Estos flakes son sometidos a altas temperaturas para descontaminación y extrusión, obteniendo el pellet amorfo, que es después cristalizado.

Para llegar al estándar de calidad necesario para la producción de una botella 100% reciclada, también hay la necesidad de una etapa adicional con la presencia de reactor de polimerización en el estado sólido. Este reactor es responsable de la descontaminación final y recuperación de la estructura molecular inicial del PET. Todas las etapas sumadas hacen posible el reciclado del PET, reconstituyendo sus propiedades originales y permitiendo nuevamente su inyección y soplado para dar origen a una nueva botella.

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