Aditivos antiestáticos Valgroup: eficiencia y seguridad en películas plásticas

El uso de películas plásticas en empaques juega un papel esencial en diferentes sectores industriales, pero junto con sus beneficios vienen acompañados de desafíos relacionados con la acumulación de cargas electrostáticas. Este fenómeno puede comprometer la estética y el desempeño de los productos, dificultar los procesos logísticos e incluso generar riesgos operacionales. Es en este escenario donde los aditivos antiestáticos se vuelven fundamentales.

La presencia de polvo adherido a la superficie, la dificultad de envasado y transporte de polvos y el riesgo de descargas eléctricas son algunos de los efectos más comunes de la electricidad estática. Estas situaciones pueden provocar cortocircuitos, descargas eléctricas a los operadores e incluso explosiones en entornos específicos, impactando directamente en la seguridad y la eficiencia de la producción.

Los polímeros, por naturaleza, son aislantes eléctricos y tienden a acumular cargas. En películas plásticas, cuya área superficial es elevada en relación al volumen, el contacto y la fricción entre superficies, asociadas a las condiciones de humedad, favorecen la separación de cargas. Esto crea zonas con carga positiva y negativa, desencadenando los problemas ya mencionados.

Existen soluciones adaptadas a diferentes entornos. VAE1550PEL-E ofrece un desempeño óptimo en el envasado de polvo, incluso en condiciones de baja humedad. VAE0055PEL-E muestra mayor eficiencia en escenarios de humedad media y alta, ofreciendo flexibilidad de aplicación según las necesidades del proceso.

La acción de los aditivos antiestáticos se produce reduciendo la resistividad y aumentando la conductividad del polímero. La estructura molecular del ingrediente activo está formada por una región polar y una región no polar. Al migrar a la superficie de la película, se crea una capa uniforme, en la que la parte polar interactúa con la humedad del ambiente, mientras que la parte no polar permanece integrada en el polímero. Esta interacción promueve la dispersión y conducción de cargas estáticas, evitando su acumulación.

Esto significa que los empaques se vuelven más seguros, los procesos de envasado se vuelven más estables y los riesgos operativos se reducen significativamente. El resultado es una solución que combina desempeño, fiabilidad y protección, potenciando la eficiencia industrial y la calidad final de los empaques.