{"id":4051,"date":"2023-10-02T16:57:04","date_gmt":"2023-10-02T19:57:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www-dev.valgroupco.com\/?p=4051"},"modified":"2023-10-03T17:07:46","modified_gmt":"2023-10-03T20:07:46","slug":"otimize-e-valide-seu-processo-de-paletizacao-com-o-load-test-center-ltc-estudo-de-caso-envasadora-de-agua-mineral","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.valgroupco.com\/es\/maquinas\/otimize-e-valide-seu-processo-de-paletizacao-com-o-load-test-center-ltc-estudo-de-caso-envasadora-de-agua-mineral\/","title":{"rendered":"Otimize e valide seu processo de paletiza\u00e7\u00e3o com o Load Test Center (LTC) | Estudo de Caso: Envasadora de \u00c1gua Mineral"},"content":{"rendered":"

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Como demonstrado em nosso \u00faltimo artigo, se voc\u00ea est\u00e1 buscando maneiras de otimizar o uso das embalagens e validar seu processo atual de paletiza\u00e7\u00e3o, nosso laborat\u00f3rio, Load Test Center (LTC), est\u00e1 pronto para oferecer solu\u00e7\u00f5es inteligentes e estrat\u00e9gicas que ir\u00e3o transformar sua opera\u00e7\u00e3o, entregando redu\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios, sustentabilidade e seguran\u00e7a de carga.<\/p>\n

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Com um olhar atento \u00e0s necessidades de nossos clientes, nossa equipe de especialistas ir\u00e1 ajud\u00e1-lo a otimizar os processos de paletiza\u00e7\u00e3o ideais para seus produtos. Partindo da sele\u00e7\u00e3o dos materiais mais adequados at\u00e9 o desenvolvimento da aplica\u00e7\u00e3o e a valida\u00e7\u00e3o por meio dos ensaios de simula\u00e7\u00e3o de transporte.<\/p>\n

No artigo de hoje, trazemos um projeto de otimiza\u00e7\u00e3o no qual reduzimos o consumo de filme stretch e o custo de frete de nosso cliente. Por quest\u00f5es de confidencialidade no projeto, trataremos o cliente pelo nome de Lorena Bebidas.<\/p>\n

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Conhecendo as dores do cliente<\/u><\/strong><\/p>\n

A Lorena Bebidas possui mais de 44 anos de atividade e est\u00e1 presente no dia a dia dos brasileiros fornecendo o que h\u00e1 de melhor em sua categoria. Atualmente possui 7 grandes f\u00e1bricas, com instala\u00e7\u00f5es modernas e processos de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

No entanto, a empresa ainda enfrentava um grande desafio quanto a aplica\u00e7\u00e3o do filme stretch em seus paletes. Atrav\u00e9s de uma visita para levantamento de oportunidades e mapeamento do processo de embalagem, identificamos alguns problemas como: cargas inst\u00e1veis para transporte, especifica\u00e7\u00e3o incorreta do stretch, consumo excessivo e amassamento de produtos.<\/p>\n

Deste modo, iniciamos um estudo completo de otimiza\u00e7\u00e3o do processo de paletiza\u00e7\u00e3o, desde a sele\u00e7\u00e3o do filme correto at\u00e9 a valida\u00e7\u00e3o do projeto atrav\u00e9s dos ensaios de transporte.<\/p>\n

Nos t\u00f3picos a seguir abordaremos as fases e os resultados obtidos para a Lorena Bebidas:<\/p>\n

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Estrutura\u00e7\u00e3o do projeto no LTC<\/u><\/strong><\/p>\n

1) Avalia\u00e7\u00e3o das cargas recebidas<\/em><\/strong><\/p>\n

A primeira fase do projeto consistiu em uma avalia\u00e7\u00e3o da paletiza\u00e7\u00e3o atual do cliente atrav\u00e9s das cargas recebidas no LTC. Em uma an\u00e1lise inicial, submetemos estas cargas, da forma como chegaram ao laborat\u00f3rio, a um ensaio de acelera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O ensaio de acelera\u00e7\u00e3o consiste em acelerar o palete de forma brusca, com intervalos e intensidades definidos pela norma europeia EUMOS 40509. Nesta etapa, \u00e9 definido nosso baseline<\/em> do projeto, ou seja, intensidade de acelera\u00e7\u00e3o a qual a carga ultrapassa o limite de deforma\u00e7\u00e3o permitido pela norma (10% da altura da carga).<\/p>\n

Continuando a avalia\u00e7\u00e3o, verificamos a distribui\u00e7\u00e3o de voltas, a sobreposi\u00e7\u00e3o e o consumo total de filme stretch na carga, para coletar poss\u00edveis falhas no processo de envolvimento.<\/p>\n

Por fim, remontamos a carga ap\u00f3s o ensaio, para que iniciemos o trabalho de otimiza\u00e7\u00e3o sem nenhuma influ\u00eancia de deforma\u00e7\u00e3o ou danos nos produtos. Aproveitamos aqui para avaliarmos as poss\u00edveis oportunidades de mudan\u00e7a de amarra\u00e7\u00e3o dos pacotes e produtos, podendo gerar assim ganhos na cubagem da carga, ou seja, aumento da quantidade de produtos por palete.<\/p>\n

No caso da Lorena Bebidas, ultrapassamos a deforma\u00e7\u00e3o permitida com a intensidade 0,25G de acelera\u00e7\u00e3o, se tornando nosso baseline para o trabalho. Verificamos que o filme stretch utilizado, com largura de 500 mm, n\u00e3o era o mais adequado para promover estabilidade, e sim o de 750 mm de largura. Foi identificada tamb\u00e9m a oportunidade de melhorar a amarra\u00e7\u00e3o dos produtos na carga, aumentando sua cubagem de 38 para 40 fardos por camada.<\/p>\n

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2) Otimiza\u00e7\u00e3o da aplica\u00e7\u00e3o<\/span><\/i><\/b><\/p>\n

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A segunda etapa do projeto consistiu no desenvolvimento de um novo processo de paletiza\u00e7\u00e3o com base nas boas pr\u00e1ticas do LTC, selecionando o filme e par\u00e2metros de aplica\u00e7\u00e3o ideais para o envolvimento da carga em quest\u00e3o.<\/p>\n

Utilizando nossa experi\u00eancia, guias pr\u00e1ticos do LTC e os recursos exclusivos de avalia\u00e7\u00e3o de propriedades do filme stretch, ajustamos a largura do filme de 500mm para 750mm, mantendo a espessura em 25\u00b5m (vinte cinco micras).<\/p>\n

Em seguida, definimos o tipo de m\u00e1quina envolvedora (semiautom\u00e1tica ou autom\u00e1tica), de acordo com a realidade da linha do cliente, e os par\u00e2metros cr\u00edticos para o processo de paletiza\u00e7\u00e3o tais como: pr\u00e9-estiramento, tensionamento, sobreposi\u00e7\u00e3o e n\u00famero de voltas. A correta sele\u00e7\u00e3o destes par\u00e2metros \u00e9 essencial para extrair as propriedades mec\u00e2nicas do stretch, fornecer estabilidade \u00e0 carga e manter o consumo em n\u00edvel otimizado.<\/p>\n

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3) Valida\u00e7\u00e3o da aplica\u00e7\u00e3o<\/span><\/i><\/b><\/p>\n

\"\"Com a nova aplica\u00e7\u00e3o desenvolvida, partimos para a valida\u00e7\u00e3o do processo atrav\u00e9s dos ensaios de estabilidade e seguran\u00e7a da carga. <\/span><\/p>\n

Todo trabalho de desenvolvimento realizado no LTC \u00e9 validado cientificamente por meio de ensaios de transporte normatizados, seguindo as diretrizes das normas ASTM e EUMOS. Essas normas nos d\u00e3o embasamento para assegurar a qualidade da nova paletiza\u00e7\u00e3o e a seguran\u00e7a dos produtos durante todo seu o transporte. <\/span><\/p>\n

Nossa abordagem, baseada em dados e normas, nos permite fornecer solu\u00e7\u00f5es de paletiza\u00e7\u00e3o confi\u00e1veis para nossos clientes, assegurando que suas mercadorias chegar\u00e3o em perfeitas condi\u00e7\u00f5es ao consumidor final.<\/span><\/p>\n

As imagens abaixo demonstram o ensaio de acelera\u00e7\u00e3o, destacando as varia\u00e7\u00f5es de desempenho da carga com a aplica\u00e7\u00e3o original (cen\u00e1rio real do cliente) em compara\u00e7\u00e3o com a aplica\u00e7\u00e3o otimizada desenvolvida no LTC, quando submetidas a mesma intensidade de acelera\u00e7\u00e3o (0,25G).<\/span><\/p>\n

\"\"Dando continuidade \u00e0 valida\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o ensaio de acelera\u00e7\u00e3o, realizamos os ensaios de Inclina\u00e7\u00e3o, Vibra\u00e7\u00e3o e Manipula\u00e7\u00e3o, simulando os diversos esfor\u00e7os que uma carga sofre durante o transporte. As imagens abaixo ilustram o comportamento de diferentes tipos de carga ao passarem por estes ensaios.<\/span><\/p>\n

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Resultados e benef\u00edcios para a Lorena Bebidas<\/span><\/u><\/b><\/p>\n

O demonstrativo a seguir resume os resultados obtidos com a otimiza\u00e7\u00e3o do processo de paletiza\u00e7\u00e3o, indicando o consumo de filme, a quantidade de pacotes por camada e a valida\u00e7\u00e3o da seguran\u00e7a de carga antes e ap\u00f3s a realiza\u00e7\u00e3o do projeto. <\/span><\/p>\n

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\u00c9 poss\u00edvel observar uma redu\u00e7\u00e3o de 36% no consumo de stretch (redu\u00e7\u00e3o de custo de embalagem), aumento de 5,2% na cubagem dos paletes (redu\u00e7\u00e3o de custo de frete) e garantia da estabilidade de carga nos ensaios.<\/p>\n

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Conclus\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n

Em suma, um trabalho para otimiza\u00e7\u00e3o dos processos de paletiza\u00e7\u00e3o representa um passo significativo em dire\u00e7\u00e3o a um futuro mais eficiente e sustent\u00e1vel para as opera\u00e7\u00f5es log\u00edsticas. Os resultados obtidos e as solu\u00e7\u00f5es aqui desenvolvidas t\u00eam o potencial de revolucionar a forma como abordamos o uso de embalagens e o transporte de produtos, tornando-as mais seguras, econ\u00f4micas e sustent\u00e1veis.<\/p>\n

N\u00e3o perca a oportunidade de experimentar os resultados surpreendentes do nosso trabalho. Entre em contato conosco<\/u><\/strong><\/a> hoje mesmo e deixe-nos mostrar como podemos otimizar a estabilidade e seguran\u00e7a das suas cargas.<\/p>\n

Estamos ansiosos para fazer parte do seu sucesso!<\/p>\n

Invista em seguran\u00e7a, efici\u00eancia e sustentabilidade com o Load Test Center! <\/strong><\/p>\n

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