Conheça o processo de destintamento da Deink Brasil, parceira da Valgroup

Há fatores que dificultam o processo de reciclagem do plástico, como a presença de tinta em embalagens impressas. Com isso, acabam atraindo pouco interesse de cooperativas, recicladoras e de catadores, o que, por sua vez, faz com que não sejam reinseridos na cadeia produtiva e acabem em aterros sanitários ou, quando descartados erroneamente, até mesmo na natureza.

A Deink Brasil, parceira da Valgroup, trouxe ao Brasil uma tecnologia inovadora de reciclagem que permite a remoção total das tintas dos resíduos plásticos impressos, tanto aqueles de origem pós-industrial como os de pós-consumo.

O processo, chamado de destintamento e patenteado em 21 países, resulta em matéria-prima livre de impressão com características similares às do plástico virgem, agregando valor à resina reciclada e proporcionando um imenso avanço para a logística reversa e economia circular.

Mas como funciona essa tecnologia?

O processo de remoção de tintas foi desenvolvido com base na adição de produtos químicos a uma solução aquosa em um sistema de “circuito fechado” para a recuperação de água, sem qualquer uso de solventes ou produtos químicos prejudiciais ao meio ambiente. São 4 etapas até chegar à granulação:

Moagem → etapa em que as bobinas de filmes são transformadas em flakes

Destintamento → aqui 100% da tinta contida no filme é removida

Lavagem → remoção de resquícios de produtos químicos

Secagem → pois a umidade pode atrapalhar o processo de granulação

Granulação

O que pode ser destintado?

Plásticos flexíveis, rígidos e que tenham passado pelo processo de impressão, sejam eles de origem pós-industrial ou pós-consumo, podem ser destintados. Por exemplo:

Aparas rígidas

Aparas flexíveis

Frasco com impressão em silk

Rótulos plásticos

Para-choques

A Deink Brasil também possui um know-how no desenvolvimento de um sistema de tratamento de água, permitindo um processo economicamente e ambientalmente viável. A solução de destintamento e a água para lavagem são continuamente reutilizadas dentro do sistema.

A tecnologia, sustentável do começo ao fim, tem total sinergia com o DNA inovador e sustentável da Valgroup e impulsiona a empresa a alcançar sua meta de reciclar, até 2040, 100% do volume que produz.