Maximize a eficiência de seu processo de embalagem com o Lean Packaging Service (LPS) – Estudo de Caso: empresa fabricante de produtos químicos

Como demonstrado em nosso último artigo, se você está buscando maneiras de otimizar o uso das embalagens e impulsionar a eficiência de sua operação, nossa consultoria especializada, Lean Packaging Service (LPS), está pronta para oferecer soluções inteligentes e estratégicas que irão transformar a maneira como você embala e apresenta seus produtos.

Com um olhar atento às tendências e tecnologias mais recentes, nossa equipe de especialistas irá ajudá-lo a desenvolver embalagens flexíveis ideais para suas necessidades. Partindo da seleção dos materiais mais adequados até a implementação dos parâmetros de processo em sua planta.

No case de hoje, trazemos um projeto no qual otimizamos o consumo de embalagem (cantoneira), aumentando a segurança e a estabilidade dos paletes de nosso cliente. Por questões de confidencialidade no projeto, trataremos o cliente pelo nome de Lorena Químicos.

Conhecendo as dores do cliente

A Lorena Químicos possui mais de 20 anos de atividade, está localizada no interior de São Paulo e conquistou seu espaço fornecendo o que há de melhor em insumos químicos. Atualmente possui uma área de 133 mil metros quadrados, com instalações modernas e processos de última geração.

Entretanto, a aplicação de filme stretch ainda se demonstrava um desafio para a empresa. Através de um primeiro contato, antes do início do projeto, pudemos verificar remotamente problemas como tombamentos de carga, consumo excessivo de embalagem (uso de cantoneiras) e amassamentos nos produtos. Isso devido a falhas na operação de envolvimento dos paletes.

Deste modo, percebemos a necessidade de realizar um mapeamento completo de suas linhas de embalagem para então propor e implementar melhorias visando aumentar a eficiência da empresa nesse aspecto.

Nos tópicos a seguir abordaremos as fases e os resultados obtidos com o LPS para a Lorena Químicos, exemplificando como podemos auxiliar as operações de embalagem de nossos clientes.

Implementação do projeto LPS

1) Fase de Diagnóstico:

A primeira fase do projeto consistiu em uma visita de avaliação dos processos de embalagem com stretch, realizada por nosso especialista em segurança de carga e aplicações de filme. Durante a visita, foram verificados os seguintes aspectos: tipo de produto embalado, condições e recursos das máquinas envolvedoras, tipo de filme utilizado, seus parâmetros de aplicação, o consumo de stretch por palete e o histórico de perdas de produtos no transporte.

No caso da Lorena Químicos, foram identificadas oportunidades de melhoria nas máquinas envolvedoras e nos parâmetros de envolvimento utilizados. Percebeu-se também a possibilidade de retirar as cantoneiras utilizadas nas quinas dos paletes, pois para aquela situação não fazia sentido a utilização. O cliente embala bombonas de polietileno de 20 litros envasadas com produtos químicos, tais como agrodefensivos e inseticidas, e ainda não havia sido dada a devida atenção a este processo. Suas condições estavam bastante prejudicadas, gerando problemas de amassamento de produtos, tombamentos no transporte e um uso desnecessário de cantoneiras nas quinas dos paletes. As imagens a seguir demonstram algumas destas anomalias.

2) Fase de Desenvolvimento:

A segunda etapa do projeto, consistiu em desenvolver uma solução para as dores de nosso cliente. Tendo todos os dados coletados de sua planta, solicitamos o envio de alguns paletes de seus produtos para o nosso Load Test Center (LTC), o mais completo laboratório de desenvolvimento de embalagens e ensaios de simulação de transporte das Américas, para que pudéssemos aprimorar a segurança e a quantidade de filme utilizada por palete.

Então, através de recursos exclusivos de envolvimento e máquinas de simulações de transporte, desenvolvemos o filme correto para a carga e definimos os parâmetros de aplicação ideais para as condições de máquina avaliadas durante o diagnóstico. Tudo validado cientificamente por meio de ensaios normatizados, baseados nas normas ASTM, EUMOS e ISTA. É também nesta fase que realizamos a indicação da substituição das envolvedoras do cliente, devido à má condição que estas se encontravam.

As imagens abaixo demonstram o ensaio de aceleração, o qual simula situações de frenagens bruscas realizadas pelos caminhões, evidenciando a diferença no comportamento dos produtos com a aplicação de filme original de nosso cliente versus a aplicação de filme otimizada, criada aqui em nosso LTC.

Como é percebido nas imagens abaixo, a deformação da carga com a aplicação original é 4 vezes maior do que a desenvolvida por nós, atestando o ganho de segurança em se envolver corretamente a carga.

Para gerar os ganhos propostos nessa fase, foram adquiridas duas máquinas envolvedoras HP88 Plus – Valgroup , solução ideal para o processo da Lorena Químicos, devido sua capacidade de realizar o estiramento do filme stretch, o controle refinado de seu tensionamento sobre a carga e de aplicá-lo de forma adequada em toda a área do palete.

3) Fase de Implementação:

Com a aplicação otimizada desenvolvida e validada no LTC, partimos para sua implementação na operação do cliente. O primeiro passo foi realizar a instalação de nossas máquinas HP88 Plus na linha de embalagem do cliente. Então, replicamos nas máquinas todos os parâmetros definidos durante a fase de desenvolvimento e validamos a aplicação através da medição das variáveis finais tais como quantidade de voltas, sobreposição, nível de estiramento e tensionamento do filme.

Além disso, durante esta etapa, treinamos os colaboradores de todos os turnos de produção para que estejam aptos a trabalhar com as novas condições propostas, garantindo assim, melhores resultados para o projeto no longo prazo.

4) Fase de Monitoramento:

Após a implementação em linha, passamos a monitorar os resultados que estão sendo obtidos. Especificamente para as aplicações com filme Stretch, é possível realizar a instalação de nossa plataforma de inteligência artificial nas envolvedoras, o VALTRAC. Através do monitoramento em tempo real do processo de envolvimento dos paletes, é possível garantir aos clientes o total controle do trabalho de padronização e otimização desenvolvidos no LTC, eliminando apontamentos manuais e mitigando erros e desperdícios dos processos. Munido de um sistema IoT, que pode ser acessado de qualquer dispositivo com acesso a internet e de qualquer lugar do planeta, o Valtrac entrega um relatório completo da eficiência de sua operação. Tudo de maneira segura e de acordo com a LGPD.

Resultados e benefícios para a Lorena Químicos

O LPS é um serviço completo que visa a otimização das linhas de embalagem de nossos clientes. A tabela a seguir, demonstra os resultados obtidos com a alteração da aplicação do filme stretch e a comparação da segurança de carga antes e após a implementação.

Com o desenvolvimento realizado, conseguimos eliminar as cantoneiras (redução de custo de embalagem) e aumentar a segurança e a estabilidade de carga, mesmo com uma intensidade de simulação de frenagem superior a realizada na aplicação original. Além disso, através das novas máquinas na operação, nosso cliente eliminou as paradas de linha e os problemas de manutenção, aumentando sua produtividade e qualidade da embalagem dos paletes.

Conclusão

Com isso, vemos que a implementação de um projeto completo como o LPS, pode gerar ganhos consideráveis para as linhas de envolvimento, gerando mais eficiência, menos desperdício e mais segurança para os produtos durante o transporte.

Não perca a oportunidade de experimentar os resultados surpreendentes da nossa consultoria. Entre em contato conosco hoje mesmo e deixe-nos mostrar como podemos impulsionar a eficiência do seu negócio.

Estamos ansiosos para fazer parte do seu sucesso!

Invista na excelência com o Lean Packaging Service (LPS)!

*Caso ainda não seja nosso cliente, implementamos a consultoria de forma gratuita até a fase de desenvolvimento. Para que sigamos com a fase de implementação e monitoramento, é fundamental a aquisição e utilização de nossas embalagens, garantindo assim o sucesso do projeto.